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影響印刷車間生產效率和質量的幾個因素!

文章來源: 更新時間:2021/07/13

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1.顏色方麵的問題


在印刷生產時,發現紙張顏色與客戶提供的樣本不一致,或者發現整個批次的紙張顏色不統一,這樣的問題會給印刷生產造成很大的麻煩,操作員要停機等待處理,浪費不必要的時間,延誤工期等。


2.表麵花斑較多

紙張表麵花斑較多,也會影響生產質量,這就需要材料供應部門提供的紙張質量過關,把好材料質量關。

3.卷曲波浪狀大

紙張卷曲波浪狀大,會造成印刷走紙困難,印刷過程中悶車停機次數增多,導致印刷效率低下、質量降低。這種故障需要裁切部門在裁切紙張後及時用塑料膜將整個台子的紙張包裹好,防止空氣進入,減少紙張荷葉邊變形等。

4.靜電大

出廠時間小於3個月的新紙,容易出現靜電大的現象。遇到靜電大的紙張時,要給機器加消除靜電裝置,同時控製好廠房溫濕度。靜電太大的紙張,需要在廠房放置幾天,適應廠房溫濕度後,印刷效果能好一些。

5.含水量太大

每年6~8月雨季多,紙廠生產的紙張普遍存在含水量較大的情況,這樣印刷過程中容易出現油墨幹燥慢,產品粘髒,大墨量的產品容易出現紙張表麵掉皮,拔毛現象。

6.掉毛、掉皮

有些紙張質量差,表麵掉毛、掉皮嚴重,會導致印刷過程中字跡模糊、網點再現差、圖像清晰度下降,同時迅速走紙過程中容易出現雙張或多張現象,導致停機次數頻繁。

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(1)排版人員在原稿掃描時,沒有準確地還原原稿的層次、反差、飽和度,出現偏差時沒有及時做出調整。


(2)圖文組版過程中,沒有充分考慮到後工序的生產要求,出現圖書留白和客戶要求的樣書或者數碼樣不一致等問題。


(3)內容輸出時,沒有細致檢查輸出的參數設定值,導致在文字輸出時,出現文字亂碼、文字錯位、文字漏白以及圖文偏差等現象,並且質量檢驗人員沒有認真核對內容,造成發版、印刷過程中發現問題等。

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(1)印刷機在保養時沒有做到位,保養不夠認真。


(2)機器沒有認真擦拭幹淨,導致印刷過程中甩油點子、蹭黃油現象出現。


(3)平時保養機器或者發現機器有小問題時不解決,帶病作業。


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1.印品堆積太多


有些活件墨色特別重,堆積在一個台子上太多的情況下,容易造成最底下一部分活件出現粘髒,容易導致廢品出現。

2.過版紙的使用和堆放不規範


平時所用的過版紙堆放亂七八糟,薄厚大小不一,印刷過程中跑過版紙時薄厚不一的過版紙容易造成無法走紙,或者出現雙張,並且容易壓傷橡皮布。

3.設計不當

活件設計時,沒有考慮印刷因素,給印刷人員帶來很大的麻煩。有些活件要求左右內容必須居中印刷,這樣紙張在輸紙過程中這類尺寸的紙張在碰到前規叼牙時就容易出規矩定位不準,而且規矩不穩,印刷容易出現重影現象。

從這個實際經驗總結出,印刷工藝人員在下紙時需要留意什麽尺寸的紙張,機器容易出故障,盡量避免類似尺寸的紙張印刷,或者大1cm,或者小1cm,力保印刷過程中紙張尺寸滿足印刷要求,這樣能保證印刷效率和質量。


印刷生產工作看似簡單,需要留意的方麵很多,如果想提高生產效率和質量,不僅要控製印刷環節的幾個控製點,同時也需要上一工序排版車間抓好質量。隻有各部門齊心協力抓質量、抓生產,印刷效率才能提高,質量才有保障。


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